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以下内容为特种设备行业内容节选

  在塑料管打开的初期，聚乙烯压力管材的运用是远小于聚氯乙烯，其首要原因是遭到本钱的绑缚，在前期，聚乙烯管资料首要是PE63，高功用、高强度的聚乙烯管材没有开发成功，而运用PE63以下的管资料，在相同的压力和直径下，聚乙烯管的管壁比聚氯乙烯管厚一倍以上。所以其制造本钱远比PVC高，而且只能用在低压下小直径范畴。

  2、工艺设定准则

  1混合工艺 

  在高速混合时，助剂进入PVC树脂的空位，使助剂在树脂中均匀松散，考虑到温度在1000C以上有利于物猜中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200C。为了让助剂充分地与PVC微粒接触，削减填充剂对助剂的吸附作用，应该在参与PVC树脂后即发起热混机，再按如下次序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实践生产中，大都是将原辅料全都投入后再发起热混机。

  热混机放出的混合料温度很高，需当即进行冷却，若散热不及时会引起物料分化和助剂蒸腾。冷混一般操控在料温400C左右时出料

  2挤出成型工艺

  挤出机螺杆分3个区段：加料段送料段、熔化段紧缩段、计量段均化段，这三段相应的对物料组成了3个功用区：固体运送区、物料塑化区、熔体运送区。

  固体运送区的料筒温度一般操控在100~1400C。若加料温度过低，使固体运送区延长，削减了塑化区和熔体运送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

  物料塑化区的温度操控在170~1900C。操控该段的真空度是一个重要的工艺政策，若真空度较低，会影响排气作用，导致管材中存有气泡，严峻降低了管材的力学功用。为了使物料内部的气体简略逸出，应操控物料在该段塑化程度不能过高，一同还要常常收拾排气管路避免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。

  熔体运送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段跋涉螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区跋涉压力都有利于运送速率的跋涉，关于PVC这样的热敏塑料，不该在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。

  机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是发生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

  3定型工艺

  从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方法。其间外径定型结构较为简略，操作便利，我国广泛选用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于一般不逾越2mm管材处径的名义规范。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而抵达冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0~53.3kPa，水温15~250C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于规范规范；反之，若真空度偏大，管径偏大，乃至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管材脆性增大；若水温过高，则会构成冷却不良，致使管材易发生变形。

  4牵引工艺

  牵引设备的作用是给机头挤出的管材供应必定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并经过调度牵引速度调度管子的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。

  四、PE燃气管道

  1、适用于管材挤出的聚乙烯资料

  聚乙烯塑料首要分两大类：高密度聚乙烯HDPE低压聚乙烯和低密度聚乙烯LDPE高压聚乙烯，高密度聚乙烯是乙烯单体在低压状态下共聚而成，故又称作低压聚乙烯，低密度聚乙烯是乙烯单体在高压状态下共聚而成，所以又称作高压聚乙烯。聚乙烯资料的运用十分宽广，管材范畴只是聚乙烯运用范畴中其间一个重要方面。由于HDPE和LDPE物理功用上存在差异，所以两种资料在管材运用范畴上各有不同：低密度聚乙烯LDPE具有出色的柔韧性。可是，抗压耐压强度较低，所以只能用于低压力小直径的管材，它常常被制造成盘管而用于村庄改水和一些非长时间运用的场合。而高压聚乙烯资料由于具有较好的抗压功用，所以HDPE广泛运用于压力管范畴比如给水、供气、城市排水等。70年代末，欧美某些化学企业也相继推出了新型的聚乙烯资料MDPE，MDPE的运用尚在推行阶段，这几种资料在给水管范畴的运用份额如下以欧洲国家的运用为例

  热混机放出的混合料温度很高，需当即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂蒸发。冷混一般控制在料温400C左右时出料

  2挤出成型工艺

  挤出机螺杆分3个区段：加料段送料段、熔化段紧缩段、计量段均化段，这三段相应的对物料组成了3个功用区：固体运送区、物料塑化区、熔体运送区。

  固体运送区的料筒温度一般控制在100~1400C。若加料温度过低，使固体运送区延伸，削减了塑化区和熔体运送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

  物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺方针，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严峻降低了管材的力学功用。为了使物料内部的气体简略逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，一起还要常常收拾排气管路防止阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。

  熔体运送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段行进螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区行进压力都有利于运送速率的行进，关于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。

  机头是挤出制品成型的重要部件，它的效果是发作较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

  3定型工艺

  从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种办法。其间外径定型结构较为简略，操作便当，我国遍及选用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于一般不跨越2mm管材处径的名义标准。管材的冷却办法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而到达冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0~53.3kPa，水温15~250C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准标准；反之，若真空度偏大，管径偏大，乃至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管材脆性增大；若水温过高，则会构成冷却不良，致使管材易发作变形。

  4牵引工艺

  牵引设备的效果是给机头挤出的管材供给必定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并经过调度牵引速度调度管子的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。

  四、PE燃气管道

  1、适用于管材挤出的聚乙烯材料

  聚乙烯塑料首要分两大类：高密度聚乙烯HDPE低压聚乙烯和低密度聚乙烯LDPE高压聚乙烯，高密度聚乙烯是乙烯单体在低压状态下共聚而成，故又称作低压聚乙烯，低密度聚乙烯是乙烯单体在高压状态下共聚而成，所以又称作高压聚乙烯。聚乙烯材料的运用十分宽广，管材领域只是聚乙烯运用领域中其间一个重要方面。由于HDPE和LDPE物理功用上存在差异，所以两种材料在管材运用领域上各有不同：低密度聚乙烯LDPE具有出色的柔韧性。但是，抗压耐压强度较低，所以只能用于低压力小直径的管材，它常常被制造成盘管而用于村庄改水和一些非长期运用的场合。而高压聚乙烯材料由于具有较好的抗压功用，所以HDPE广泛运用于压力管领域比如给水、供气、城市排水等。70年代末，欧美某些化学企业也相继推出了新式的聚乙烯材料MDPE，MDPE的运用尚在推广阶段，这几种材料在给水管领域的运用比例如下以欧洲国家的运用为例

  近年来，国际标准ISO4427-1996根据管材的最小要求强度MRS将管材用聚乙烯材料分为PE32、PE63、PE80、PE100。也就是说：PE80浅显说明就是：该材料管材在20℃，接连受压50年不损坏，管壁接受最小要求强度是：8。0Mpa，如此类推。

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