朝阳重型机器有限公司是集设计开发,生产销售一体的现代化,专业化,规模化的有名企业。企业拥有一支高技术及凝聚力强的设计团队,为打造世界品牌—朝重牌
氧化球团回转窑提供了保障。旗下立式磨x5ef276n、造球机等产品深受客户喜爱。
朝重集团特推出回转窑,回转窑是公司倾情打造,立式磨:技术优势1.生产投资费用大幅降低。立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。2.生产效率高,节能环保立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。3.物料烘干能力强立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。4.操作简便,维修方便配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。5.产品质量稳定易检测产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min,而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。6.磨损小,利用率高。由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。缺点不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料,使用寿命较短,维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵,但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比,仍显得维修简单、容易和工作量小。立磨相对球磨而言,能耗利用率较高,这是粉磨系统优先选用立磨主要原因,但立磨的成品细度太均齐了,没有合理颗粒级配,这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。为了保证混凝土的早期强度,水泥颗粒中0-3µm颗粒应达10%左右,而保证混凝土后期强度,3—30µm的水泥颗粒则需70%以上。立磨同球磨机相比,水泥虽然28天强度相同,由于颗粒级配范围狭窄,3-30µm颗粒高达82%,0~3µm颗粒约为6%,致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂,混凝土的和易性也不符合要求。球磨机能耗利用率较低,目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势,但球磨机有“颗粒形貌近似球形,有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点,这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。。以上内容只是回转窑的部分信息,想要了解全部信息,或寻找更多的回旋窑厂家,请来电咨询或登录公司官网。
延伸阅读
产品详情展示:风扫煤磨进料装置、移动端滑履轴承、回转部分、出料端主轴承、出料装置、轴承润滑装置、齿轮装置、传动装置(包含慢动)。合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉和热风分开。喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内。在物料下溜的同时,温度为300℃左右的热风也通过进风管进入磨机对原煤进行烘干;原煤借其倾斜向下滑动的动能,经过中空轴进入筒体烘干仓,经充分烘干通过隔仓板进入Ⅱ仓,在Ⅱ仓内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转,分级衬板将研磨体带到一定高度,在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机,细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,在送回磨机重新研磨,1.试运转前的准备工作a. 按要求向各润滑系统注入润滑油,检查其安装情况是否良好。b. 磨机启动前,先试开润滑系统,检查是否有异常现象或漏油,油量是否符合要求,高压系统工作情况是否良好,回油情况、各机构运转是否正常。c. 冬季寒冷时,运转前将润滑油加热,防止油凝固而影响流通。d. 冷却水系统是否工作正常,冷却水管必须畅通。e. 所有螺栓包括地脚螺栓是否拧紧。f. 检查各密封装置是否良好,防爆装置是否灵活可靠。h. 输送管道不准有易燃物存在,所有仪表信号装置是否工作正常。i. 附属设备运转是否正常。j. 料仓内是否有足够的物料储备量。k. 人员是否在安全地带,设备内部无杂物,周围无妨碍运转的物件。L.磨机的回转方向必须和设计方向相同。2.空(无)负荷试运转a.开动润滑及高压润滑系统,开动慢速驱动装置,慢转1~2转,确认转向符合规定要求,无碰撞和妨碍运转之处,停止慢传,开动主电机,进行空负荷运转。b.空负荷运转8~12h,期间做好检查并记录工况,符合要求a)电控系统启动、运行及联锁均工作正常。b)润滑装置和冷却系统工作正常,监视检测仪表工作正常c)各检测点的温度正常,不高于60~70℃。d)磨机运转平稳,减速器运转正常。e)润滑和冷却系统工作正常,无渗漏现象。c.发现有不合格项,立即停车检查,待处理后才能继续运转。
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